در فرآیند تولید ریخته‌گری، نقص‌ها یک اتفاق رایج هستند که می‌توانند منجر به ضررهای قابل توجهی برای تولیدکنندگان شوند. درک علل و به‌کارگیری روش‌های مؤثر پیشگیری برای تضمین کیفیت بسیار مهم است. در زیر رایج‌ترین نقص‌های ریخته‌گری به همراه علل و راه‌حل‌های پیشنهادی آنها آورده شده است.
۱. تخلخل (حباب، سوراخ انسداد، حفره)
ویژگی‌ها: تخلخل در ریخته‌گری‌ها به صورت سوراخ‌هایی در سطح ظاهر می‌شود که شکل آنها از گرد تا نامنظم متغیر است. منافذ متعدد ممکن است در زیر سطح، کیسه‌های هوا تشکیل دهند که اغلب گلابی شکل هستند. سوراخ‌های چوک معمولاً شکل‌های ناهموار و نامنظمی دارند، در حالی که کیسه‌ها معمولاً مقعر با سطوح صاف‌تر هستند. منافذ روشن را می‌توان به صورت بصری تشخیص داد، در حالی که سوراخ‌های سوزنی پس از پردازش مکانیکی قابل مشاهده می‌شوند.
علل:
- دمای پیش گرمایش قالب خیلی پایین است و باعث می‌شود فلز مایع هنگام ریختن به سرعت خنک شود.
- طراحی قالب فاقد خروجی مناسب است که منجر به حبس گازها می‌شود.
- رنگ یا پوشش نامناسب با تهویه نامناسب.
- سوراخ‌ها و حفره‌های موجود در حفره قالب باعث انبساط سریع گاز شده و سوراخ‌های خفگی ایجاد می‌کنند.
- سطوح حفره قالب خورده شده و تمیز نشده است.
- مواد اولیه (هسته‌ها) به طور نامناسب نگهداری می‌شوند یا قبل از استفاده گرم نمی‌شوند.
- عامل کاهنده ضعیف یا دوز و عملکرد نادرست.
روش‌های پیشگیری:
- قالب‌ها را کاملاً گرم کنید و مطمئن شوید که پوشش‌ها (مانند گرافیت) اندازه ذرات مناسبی برای تنفس‌پذیری دارند.
- برای توزیع یکنواخت، از روش ریخته‌گری کج استفاده کنید.
- مواد اولیه را در مکان‌های خشک و دارای تهویه نگهداری کنید و قبل از استفاده، آنها را از قبل گرم کنید.
- عوامل کاهنده مؤثر (مثلاً منیزیم) را انتخاب کنید.
- دمای ریختن را کنترل کنید تا از خنک شدن سریع یا گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود.
۲. انقباض
ویژگی‌ها: عیوب انقباضی، سوراخ‌های ناهمواری هستند که روی سطح یا داخل قطعه ریخته‌گری ظاهر می‌شوند. انقباض جزئی شامل دانه‌های درشت پراکنده است و اغلب در نزدیکی راهگاه‌ها، خیزها، مقاطع ضخیم یا مناطقی با ضخامت دیواره متغیر رخ می‌دهد.
علل:
- دمای قالب از انجماد جهت‌دار پشتیبانی نمی‌کند.
- انتخاب نامناسب پوشش یا ضخامت ناهموار پوشش.
- قرارگیری نادرست قطعه ریخته‌گری در قالب.
- طراحی ضعیف رایزر ریخته‌گری، که منجر به پر کردن ناکافی فلز می‌شود.
- دمای ریختن خیلی پایین یا خیلی بالا است.
روش‌های پیشگیری:
- برای پشتیبانی از انجماد یکنواخت، دمای قالب را افزایش دهید.
- ضخامت پوشش را تنظیم کنید و از اعمال یکنواخت آن اطمینان حاصل کنید.
- برای جلوگیری از انقباض موضعی، از گرمایش موضعی قالب یا عایق‌بندی استفاده کنید.
- برای مدیریت نرخ سرمایش، از بلوک‌های مسی نقطه داغ یا چیلر استفاده کنید.
- رادیاتورها را در قالب طراحی کنید یا از اسپری آب برای تسریع خنک شدن استفاده کنید.
- برای تولید مداوم، از قطعات خنک‌کننده‌ی جداشدنی درون حفره استفاده کنید.
- دستگاه‌های فشار را به رایزرها اضافه کنید و سیستم‌های راهگاهی را به طور دقیق طراحی کنید.
۳. سوراخ‌های سرباره (سرباره گدازآور و سرباره اکسید فلزی)
ویژگی‌ها: سوراخ‌های سرباره، سوراخ‌های روشن یا تیره‌ای در قطعات ریخته‌گری هستند که اغلب با سرباره یا سایر آلاینده‌ها پر شده‌اند. آنها ممکن است شکل نامنظمی داشته باشند و معمولاً در نزدیکی راهگاه‌ها یا گوشه‌های ریخته‌گری یافت می‌شوند. تشخیص سرباره روان‌ساز در ابتدا ممکن است دشوار باشد، اما پس از حذف قابل مشاهده می‌شود. سرباره اکسیدی اغلب در دریچه‌های مشبک نزدیک سطح، گاهی اوقات به صورت پولک یا ابرهای نامنظم ظاهر می‌شود.
علل:
- فرآیندهای ذوب و ریخته‌گری نادرست آلیاژ، از جمله طراحی ضعیف سیستم راهگاهی.
- خود قالب معمولاً باعث ایجاد سوراخ‌های سرباره نمی‌شود؛ استفاده از قالب‌های فلزی می‌تواند به جلوگیری از این نقص کمک کند.
روش‌های پیشگیری:
- سیستم‌های گیتینگ را با دقت طراحی کنید و استفاده از فیلترهای فیبر ریخته‌گری شده را در نظر بگیرید.
- برای کاهش تشکیل سرباره، از روش‌های ریختن مایل استفاده کنید.
- عوامل همجوشی با کیفیت بالا را انتخاب کنید و کنترل کیفیت دقیقی را رعایت کنید.
با درک این عیوب رایج و پیروی از روش‌های پیشگیری توصیه‌شده، ریخته‌گری‌ها می‌توانند کیفیت تولید خود را بهبود بخشیده و خطاهای پرهزینه را کاهش دهند. با ما در بخش دوم همراه باشید، جایی که به عیوب رایج ریخته‌گری و راه‌حل‌های آنها خواهیم پرداخت.
زمان ارسال: 30 آوریل 2024
