عیوب رایج ریخته‌گری: علل و روش‌های پیشگیری - بخش دوم

شش عیب رایج ریخته‌گری: علل و روش‌های پیشگیری (بخش 2)

در ادامه، سه نقص رایج دیگر در ریخته‌گری و علل آنها را به همراه روش‌های پیشگیری برای کمک به کاهش نقص در عملیات ریخته‌گری شما پوشش می‌دهیم.

۴. ترک (ترک داغ، ترک سرد)

ویژگی‌ها: ترک‌ها در قطعات ریخته‌گری می‌توانند مستقیم یا منحنی‌های نامنظم باشند. ترک‌های گرم معمولاً دارای سطح اکسید شده خاکستری تیره یا سیاه بدون درخشش فلزی هستند، در حالی که ترک‌های سرد ظاهری تمیزتر با جلای فلزی دارند. ترک‌های بیرونی اغلب با چشم غیرمسلح قابل مشاهده هستند، در حالی که ترک‌های داخلی به روش‌های تشخیص پیشرفته‌تری نیاز دارند. ترک‌ها اغلب در گوشه‌های داخلی، انتقال ضخامت یا جایی که رایزر ریخته‌گری به بخش‌های داغ ریخته‌گری متصل می‌شود، ظاهر می‌شوند. ترک‌ها اغلب با سایر عیوب مانند تخلخل و آخال‌های سرباره مرتبط هستند.

علل:

• • ریخته‌گری در قالب فلزی به دلیل نداشتن انعطاف‌پذیری، تمایل به ایجاد ترک دارد که منجر به خنک شدن سریع و افزایش تنش در قطعه ریخته‌گری می‌شود.
• • باز کردن قالب خیلی زود یا خیلی دیر، یا زوایای نامناسب ریختن، می‌تواند تنش ایجاد کند.
• • لایه های نازک رنگ یا ترک های موجود در حفره قالب نیز می توانند در ایجاد ترک ها نقش داشته باشند.

روش‌های پیشگیری:

• • اطمینان از انتقال‌های یکنواخت در ضخامت دیواره ریخته‌گری برای کاهش تمرکز تنش.
• • ضخامت پوشش را برای سرعت‌های خنک‌سازی یکنواخت تنظیم کنید و تنش را به حداقل برسانید.
• • کنترل دمای قالب فلزی، تنظیم شیب قالب و مدیریت زمان ترک خوردن هسته برای خنک‌سازی بهینه.
• • از طراحی قالب مناسب برای جلوگیری از ترک های داخلی استفاده کنید.

۵. بسته سرد (فیوژن بد)

ویژگی‌ها: درزهای سرد به صورت درزها یا ترک‌های سطحی با لبه‌های گرد ظاهر می‌شوند که نشان‌دهنده عدم ذوب مناسب است. آن‌ها اغلب در دیواره بالایی ریخته‌گری، روی سطوح افقی یا عمودی نازک، در محل اتصال دیواره‌های ضخیم و نازک یا روی پنل‌های نازک رخ می‌دهند. درزهای سرد شدید می‌توانند منجر به ریخته‌گری ناقص شوند و منجر به ضعف‌های ساختاری شوند.

علل:

• • سیستم های اگزوز با طراحی ضعیف در قالب های فلزی.
• • دمای عملیاتی خیلی پایین است.
• • پوشش ناکافی یا بی‌کیفیت، چه به دلیل خطای انسانی و چه به دلیل مواد نامرغوب.
• • دوندگانی که در موقعیت نادرستی قرار دارند.
• • سرعت‌های ریختن پایین.

روش‌های پیشگیری:

• • یک سیستم راهگاه و اگزوز مناسب طراحی کنید تا تهویه کافی تضمین شود.
• • از پوشش‌های مناسب با ضخامت کافی برای حفظ خنک‌کنندگی یکنواخت استفاده کنید.
• • در صورت لزوم، دماهای عملیاتی قالب را افزایش دهید.
• • برای جریان بهتر از روش‌های ریختن مایل استفاده کنید.
• • ارتعاش مکانیکی را در حین ریخته‌گری فلزات برای کاهش عیوب در نظر بگیرید.

۶. تاول (سوراخ شن)

ویژگی‌ها: تاول‌ها سوراخ‌های نسبتاً منظمی هستند که روی سطح ریخته‌گری یا داخل آن یافت می‌شوند و شبیه دانه‌های شن هستند. این سوراخ‌ها را می‌توان روی سطح مشاهده کرد، جایی که اغلب می‌توانید ذرات شن را از آن جدا کنید. سوراخ‌های شن متعدد می‌توانند به سطح بافتی شبیه پوست پرتقال بدهند که نشان‌دهنده مشکلات اساسی در هسته‌های شن یا آماده‌سازی قالب است.

علل:

• • سطح هسته ماسه‌ای ممکن است دانه‌هایی را بریزد که در فلز محصور شده و سوراخ‌هایی ایجاد کنند.
• • مقاومت ناکافی هسته ماسه ای، سوختگی یا عمل آوری ناقص می تواند منجر به تاول شود.
• • عدم تطابق اندازه هسته ماسه ای و قالب بیرونی می تواند باعث خرد شدن هسته ماسه ای شود.
• • فرو بردن کپک در آب گرافیت ماسه ای منجر به ایجاد مشکلات سطحی می شود.
• • اصطکاک بین هسته‌های ماسه‌ای و پاتیل‌ها یا راهگاه‌ها می‌تواند باعث آلودگی ماسه در حفره ریخته‌گری شود.

روش‌های پیشگیری:

• • هسته‌های شنی را طبق فرآیندهای دقیق تولید کنید و کیفیت را مرتباً بررسی کنید.
• • برای جلوگیری از خرد شدن، مطمئن شوید که اندازه هسته ماسه و قالب بیرونی با هم مطابقت دارند.
• • آب گرافیت را به موقع تمیز کنید تا از آلودگی جلوگیری شود.
• • اصطکاک بین پاتیل‌ها و هسته‌های ماسه را کاهش دهید تا از آلودگی ماسه جلوگیری شود.
• • قبل از قرار دادن هسته‌های ماسه‌ای، حفره‌های قالب را کاملاً تمیز کنید تا مطمئن شوید هیچ ذره ماسه شلی باقی نمانده است.

برای اطلاعات بیشتر در مورد عیوب ریخته‌گری و سایر راه‌حل‌های ریخته‌گری، لطفا با ما تماس بگیرید.nfo@dinsenmetal.comما اینجا هستیم تا در نیازهای ریخته‌گری شما به شما کمک کنیم و در مورد کاهش عیوب در فرآیندهای تولید شما راهنمایی ارائه دهیم.