مقدمه
کوپلینگهای لوله نقش حیاتی در زمینههای مختلف صنعتی ایفا میکنند و قابلیت اطمینان و ایمنی آنها ارتباط مستقیمی با عملکرد عادی سیستم خط لوله دارد. به منظور اطمینان از عملکرد کوپلینگهای خط لوله در شرایط کاری مختلف، ما یک سری آزمایش فشار انجام دادیم. این گزارش خلاصه، فرآیند آزمایش، نتایج و نتیجهگیریها را به تفصیل معرفی خواهد کرد.
دوم. هدف آزمایش
آببندی و مقاومت فشاری اتصالات خط لوله را تحت فشار مشخص شده تأیید کنید.
قابلیت اطمینان اتصالات خط لوله را تحت فشار 2 برابر ارزیابی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها همچنان میتوانند در شرایط غیرعادی شرایط کاری خوبی را حفظ کنند.
از طریق ۵ دقیقه آزمایش مداوم، استفاده طولانی مدت در محیط کاری واقعی را شبیهسازی کرده و پایداری اتصالات خط لوله را تأیید کنید.
III. محتوای کار آزمایشی
(۱) آمادگی برای آزمون
کوپلینگهای خط لوله DINSEN مناسب را به عنوان نمونههای آزمایشی انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که نتایج آزمایش نماینده هستند.
تجهیزات تست حرفهای، از جمله پمپهای فشار، فشارسنجها، تایمرها و غیره را برای اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان دادههای آزمایش آماده کنید.
محل آزمون را تمیز و مرتب کنید تا از ایمن و مرتب بودن محیط آزمون اطمینان حاصل شود.
(II) فرآیند آزمایش
رابط خط لوله را روی خط لوله آزمایشی نصب کنید تا از محکم بودن اتصال و عدم نشتی آن اطمینان حاصل شود.
با استفاده از پمپ فشار، فشار خط لوله را به تدریج افزایش دهید و پس از رسیدن به فشار مشخص شده، آن را ثابت نگه دارید.
عدد روی گیج فشار را مشاهده کنید و عملکرد آببندی و تغییر شکل رابط خط لوله را تحت فشارهای مختلف ثبت کنید.
وقتی فشار به ۲ برابر فشار مشخص شده رسید، زمان گیری را شروع کنید و آزمایش را به مدت ۵ دقیقه ادامه دهید.
در طول آزمایش، به هرگونه شرایط غیرعادی رابط خط لوله، مانند نشتی، پارگی و غیره، توجه دقیق داشته باشید.
(III) ثبت و تحلیل دادهها
تغییرات فشار، زمان، دما و سایر پارامترها را در طول آزمایش ثبت کنید.
تغییرات ظاهری رابط خط لوله، مانند تغییر شکل، ترک و غیره را مشاهده کنید.
دادههای آزمایش را تجزیه و تحلیل کرده و شاخصهای عملکرد آببندی اتصال خط لوله را تحت فشارهای مختلف، مانند میزان نشت و غیره، محاسبه کنید.
چهارم. نتایج آزمایش
(I) عملکرد آببندی
تحت فشار مشخص شده، اتصالات خط لوله تمام نمونههای آزمایشی عملکرد آببندی خوبی نشان دادند و هیچ نشتی رخ نداد. تحت فشار ۲ برابر، پس از ۵ دقیقه آزمایش مداوم، اکثر نمونهها هنوز میتوانند آببندی شده باقی بمانند و تنها تعداد کمی از نمونهها نشتی جزئی دارند، اما میزان نشتی در محدوده قابل قبولی است.
(II) مقاومت در برابر فشار
تحت فشار ۲ برابر، رابط خط لوله میتواند فشار معینی را بدون پارگی یا آسیب تحمل کند. پس از آزمایش، مقاومت فشاری همه نمونهها الزامات طراحی را برآورده میکند.
(III) پایداری
در طول آزمایش مداوم ۵ دقیقهای، عملکرد رابط لوله بدون تغییرات آشکار پایدار ماند. این نشان میدهد که رابط لوله در طول استفاده طولانیمدت از پایداری خوبی برخوردار است.
نتیجه گیری
نتایج آزمایش فشار کوپلینگ لوله نشان میدهد که رابط لوله آزمایششده عملکرد آببندی و مقاومت فشاری خوبی تحت فشار مشخصشده دارد و همچنین میتواند قابلیت اطمینان خاصی را تحت فشار ۲ برابر حفظ کند.
از طریق ۵ دقیقه آزمایش مداوم، پایداری رابط لوله در طول استفاده طولانی مدت تأیید شد.
توصیه میشود که در کاربردهای واقعی، رابط لوله باید مطابق با الزامات دفترچه راهنمای محصول نصب و استفاده شود و بازرسیها و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد ایمن سیستم خط لوله انجام شود.
برای نمونههایی که در طول آزمایش نشتی جزئی دارند، توصیه میشود دلایل بیشتر بررسی شوند، طراحی محصول یا فرآیندهای تولید بهبود یابند و کیفیت محصول بهبود یابد.
ششم. چشمانداز
در آینده، ما به انجام آزمایشها و تأیید دقیقتر کوپلینگهای لوله ادامه خواهیم داد و به طور مداوم عملکرد و کیفیت محصولات را بهبود خواهیم بخشید. در عین حال، به آخرین پیشرفتهای صنعت نیز توجه خواهیم کرد، فناوریها و روشهای پیشرفته آزمایش را معرفی خواهیم کرد و راهحلهای اتصال خط لوله قابل اعتمادتری را به مشتریان ارائه خواهیم داد.
برای تماشای ویدیو روی لینک کلیک کنید: https://youtube.com/shorts/vV8zCqS_q-0?si=-Ly_xIJ_wiciVqXE
زمان ارسال: ۱۲ نوامبر ۲۰۲۴