مقایسه عملکرد اتصالات لاستیکی DS

در سیستم اتصال لوله، ترکیبی از گیره هاو اتصالات لاستیکیکلید تضمین آب‌بندی و پایداری سیستم است. اگرچه اتصال لاستیکی کوچک است، اما نقش حیاتی در آن ایفا می‌کند. اخیراً،دینسن تیم بازرسی کیفیت، مجموعه‌ای از آزمایش‌های حرفه‌ای را بر روی عملکرد دو اتصال لاستیکی در هنگام استفاده از گیره‌ها انجام داد، تفاوت‌های آنها را در سختی، استحکام کششی، ازدیاد طول در نقطه پارگی، تغییر سختی و آزمایش ازن و غیره مقایسه کرد تا بتواند نیازهای مشتری را بهتر برآورده کند و راه‌حل‌های سفارشی ارائه دهد.

به عنوان یک وسیله جانبی رایج برای اتصال لوله‌ها، گیره‌ها عمدتاً برای دستیابی به عملکرد آب‌بندی به اتصالات لاستیکی متکی هستند.یون‌ها. هنگامی که گیره محکم می‌شود، اتصال لاستیکی فشرده می‌شود تا شکاف اتصال لوله را پر کند و از نشت سیال جلوگیری کند. در عین حال، اتصال لاستیکی همچنین می‌تواند تنش ناشی از تغییرات دما، ارتعاشات مکانیکی و سایر عوامل در لوله را کاهش دهد، از رابط لوله در برابر آسیب محافظت کند و عمر مفید کل سیستم لوله را افزایش دهد. عملکرد اتصالات لاستیکی با عملکرد متفاوت در گیره‌ها بسیار متفاوت است، که به طور مستقیم بر عملکرد سیستم لوله تأثیر می‌گذارد.

دو اتصال لاستیکی نمونه از DS برای این آزمایش انتخاب شدند، یعنی اتصال لاستیکی DS-06-1 و اتصال لاستیکی DS-EN681.

ابزارهای تجهیزات آزمایشگاهی:

۱. دستگاه سختی‌سنجی Shore: برای اندازه‌گیری دقیق سختی اولیه حلقه لاستیکی و تغییر سختی پس از شرایط مختلف آزمایش، با دقت ±۱ Shore A استفاده می‌شود.

۲. دستگاه تست مواد یونیورسال: می‌تواند شرایط کششی مختلف را شبیه‌سازی کند، استحکام کششی و ازدیاد طول در نقطه شکست حلقه لاستیکی را به طور دقیق اندازه‌گیری کند و خطای اندازه‌گیری در محدوده بسیار کمی کنترل می‌شود.

۳. محفظه آزمایش پیری ازن: می‌تواند پارامترهای محیطی مانند غلظت ازن، دما و رطوبت را به طور دقیق کنترل کند و برای آزمایش عملکرد پیری حلقه لاستیکی در محیط ازن استفاده می‌شود.

۴. کولیس ورنیه، میکرومتر: برای اندازه‌گیری دقیق اندازه حلقه لاستیکی و ارائه داده‌های اولیه برای محاسبات عملکرد بعدی استفاده می‌شود.

آماده‌سازی نمونه آزمایشی

چندین نمونه به صورت تصادفی از دسته‌های حلقه‌های لاستیکی DS-06-1 و DS-EN681 انتخاب شدند. هر نمونه به صورت بصری بررسی شد تا از عدم وجود نقص‌هایی مانند حباب و ترک اطمینان حاصل شود. قبل از آزمایش، نمونه‌ها به مدت 24 ساعت در محیط استاندارد (دمای 23℃±2℃، رطوبت نسبی 50%±5%) قرار داده شدند تا عملکرد آنها تثبیت شود.

آزمایش مقایسه‌ای و نتایج

تست سختی

سختی اولیه: با استفاده از دستگاه سختی‌سنج Shore، 3 بار در قسمت‌های مختلف حلقه لاستیکی DS-06-1 و حلقه لاستیکی DS-EN681 اندازه‌گیری کنید و مقدار میانگین را بدست آورید. سختی اولیه حلقه لاستیکی DS-06-1 برابر با 75 Shore A و سختی اولیه حلقه لاستیکی DS-EN681 برابر با 68 Shore A است. این نشان می‌دهد که حلقه لاستیکی DS-06-1 در حالت اولیه نسبتاً سخت است، در حالی که حلقه لاستیکی DS-EN681 انعطاف‌پذیرتر است.

آزمایش تغییر سختی: تعدادی از نمونه‌ها به مدت ۴۸ ساعت در محیط‌های با دمای بالا (۸۰ درجه سانتیگراد) و دمای پایین (۲۰- درجه سانتیگراد) قرار داده شدند و سپس سختی آنها دوباره اندازه‌گیری شد. سختی حلقه لاستیکی DS-06-1 پس از دمای بالا به ۷۲ Shore A کاهش یافت و سختی آن پس از دمای پایین به ۷۸ Shore A افزایش یافت؛ سختی حلقه لاستیکی DS-EN681 پس از دمای بالا به ۶۵ Shore A کاهش یافت و سختی آن پس از دمای پایین به ۷۲ Shore A افزایش یافت. مشاهده می‌شود که سختی هر دو حلقه لاستیکی با دما تغییر می‌کند، اما تغییر سختی حلقه لاستیکی DS-EN681 نسبتاً زیاد است.

مقاومت کششی و ازدیاد طول در آزمایش پارگی

۱. نمونه حلقه لاستیکی را به شکل دمبل استاندارد درآورید و با استفاده از یک دستگاه تست مواد جهانی، آزمایش کشش را با سرعت ۵۰ میلی‌متر در دقیقه انجام دهید. حداکثر نیروی کششی و ازدیاد طول نمونه را هنگام شکستن ثبت کنید.

۲. پس از آزمایش‌های متعدد، مقدار میانگین گرفته می‌شود. استحکام کششی حلقه لاستیکی DS-06-1 برابر با ۲۰ مگاپاسکال و ازدیاد طول در نقطه پارگی ۴۵۰٪ است؛ استحکام کششی حلقه لاستیکی DS-EN681 برابر با ۱۵ مگاپاسکال و ازدیاد طول در نقطه پارگی ۵۵۰٪ است. این نشان می‌دهد که حلقه لاستیکی DS-06-1 استحکام کششی بالاتری دارد و می‌تواند نیروی کششی بیشتری را تحمل کند، در حالی که حلقه لاستیکی DS-EN681 ازدیاد طول در نقطه پارگی بیشتری دارد و می‌تواند بدون شکستن در طول فرآیند کشش، تغییر شکل بیشتری ایجاد کند.

آزمایش اوزون

نمونه‌های حلقه لاستیکی DS-06-1 و حلقه لاستیکی DS-EN681 را در محفظه آزمایش پیری ازن قرار دهید و غلظت ازن را روی 50pphm، دما 40℃، رطوبت 65% و مدت زمان 168 ساعت تنظیم کنید. پس از آزمایش، تغییرات سطح نمونه‌ها مشاهده و تغییرات عملکرد اندازه‌گیری شد.

۱. ترک‌های کوچکی روی سطح حلقه لاستیکی DS-06-1 ظاهر شد، سختی به ۷۰ Shore A، استحکام کششی به ۱۸ مگاپاسکال و ازدیاد طول در نقطه شکست به ۴۰۰٪ کاهش یافت.

۱. ترک‌های سطحی حلقه لاستیکی DS-EN681 آشکارتر بودند، سختی به ۶۲ Shore A، استحکام کششی به ۱۲MPa و ازدیاد طول در نقطه شکست به ۴۸۰٪ کاهش یافت. نتایج نشان می‌دهد که مقاومت در برابر پیری حلقه لاستیکی DS-06-1 در محیط ازن بهتر از حلقه لاستیکی B است.

تحلیل تقاضای موردی مشتری

۱. سیستم‌های خط لوله فشار بالا و دمای بالا: این نوع مشتری الزامات بسیار بالایی برای عملکرد آب‌بندی و مقاومت در برابر دمای بالای حلقه لاستیکی دارد. حلقه لاستیکی باید سختی و استحکام کششی خوبی را در دما و فشار بالا حفظ کند تا از نشتی جلوگیری شود.

۲. لوله‌ها در محیط‌های بیرونی و مرطوب: مشتریان نگران مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر پیری ازن حلقه لاستیکی هستند تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

۳. لوله‌هایی با لرزش یا جابجایی مکرر: حلقه لاستیکی لازم است که ازدیاد طول در نقطه پارگی بالا و انعطاف‌پذیری خوبی داشته باشد تا با تغییرات دینامیکی خط لوله سازگار شود.

پیشنهادهای راه‌حل سفارشی

۱. برای سیستم‌های خط لوله با فشار و دمای بالا: حلقه لاستیکی A توصیه می‌شود. سختی اولیه و استحکام کششی بالای آن، و همچنین تغییرات سختی نسبتاً کم در محیط‌های با دمای بالا، می‌تواند به طور مؤثر الزامات آب‌بندی فشار بالا را برآورده کند. در عین حال، فرمول حلقه لاستیکی DS-06-1 را می‌توان بهینه کرد و افزودنی‌های مقاوم در برابر دمای بالا را می‌توان برای بهبود بیشتر پایداری عملکرد آن در دماهای بالا اضافه کرد.

۲. برای لوله‌ها در محیط‌های بیرونی و مرطوب: اگرچه مقاومت حلقه لاستیکی DS-06-1 در برابر ازن خوب است، اما می‌توان از طریق فرآیندهای ویژه تصفیه سطحی، مانند پوشش با پوشش ضد ازن، قابلیت محافظت آن را بیشتر افزایش داد. برای مشتریانی که به هزینه حساس‌تر هستند و الزامات عملکرد کمی پایین‌تری دارند، فرمول حلقه لاستیکی DS-EN681 را می‌توان بهبود بخشید تا محتوای ضد ازن‌ها افزایش یابد و مقاومت آن در برابر پیری ازن بهبود یابد.

۳. مواجهه با لوله‌هایی که دچار لرزش یا جابجایی مکرر می‌شوند: حلقه لاستیکی DS-EN681 به دلیل افزایش طول در نقطه شکست بالا، برای چنین سناریوهایی مناسب‌تر است. برای بهبود بیشتر عملکرد آن، می‌توان از یک فرآیند ولکانیزاسیون ویژه برای بهبود ساختار داخلی حلقه لاستیکی و افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خستگی آن استفاده کرد. در عین حال، در حین نصب، توصیه می‌شود از یک پد ضربه‌گیر برای کار با حلقه لاستیکی استفاده شود تا انرژی لرزش خط لوله بهتر جذب شود.

از طریق این آزمایش جامع مقایسه حلقه لاستیکی و تجزیه و تحلیل راه‌حل‌های سفارشی، می‌توانیم به وضوح تفاوت‌های عملکرد حلقه‌های لاستیکی مختلف و نحوه ارائه راه‌حل‌های هدفمند بر اساس نیازهای خاص مشتریان را مشاهده کنیم. امیدوارم این مطالب بتواند منابع ارزشمندی را برای متخصصانی که در طراحی، نصب و نگهداری سیستم‌های خط لوله فعالیت دارند، فراهم کند و به همه در ایجاد یک سیستم اتصال خط لوله قابل اعتمادتر و کارآمدتر کمک کند.

اگر علاقه‌مند هستید، لطفا تماس بگیریددینسن