شش ریخته‌گری رایج نقص‌ها'علل و روش پیشگیری، نه جمع‌آوریخواهد بودباختی! ((قسمت ۱)
فرآیند تولید ریخته‌گری، عوامل مؤثر و نقص یا شکست ریخته‌گری اجتناب‌ناپذیر است که معمولاً ضررهای زیادی را به شرکت وارد می‌کند. امروز، شش نوع نقص رایج ریخته‌گری و راه‌حل آنها را معرفی می‌کنم، به امید اینکه برای صنعت ریخته‌گری مفید باشد.
۱تخلخل (حباب، سوراخ انسداد، حفره)
۱)ویژگی‌ها:تخلخل در سطح ریخته‌گری یا سوراخ‌ها وجود دارد، گرد، بیضی یا با شکل نامنظم هستند، گاهی اوقات چندین منافذ تشکیل یک توده هوا در زیر پوست می‌دهند که عموماً گلابی شکل است. سوراخ انسدادی شکل نامنظم و سطح ناهموار دارد. حفره، سطحی مقعر در یک سطح صاف‌تر است. منافذ روشن با بازرسی بصری قابل مشاهده هستند، سوراخ سوزنی را می‌توان پس از پردازش مکانیکی پیدا کرد.
۲)علل:
دمای پیش گرمایش قالب خیلی پایین است، فلز مایع از سیستم ریخته گری عبور کرده و خیلی سریع خنک می شود.
طراحی ضعیف اگزوز قالب، گازها را نمی‌توان بدون مانع تخلیه کرد.
رنگ خوب نیست، خود اگزوز ضعیف است، از جمله گازهای فرار یا تجزیه خودش.
سوراخ‌ها و چاله‌های سطح حفره قالب، پس از ریخته شدن فلز مایع در سوراخ‌ها، انبساط سریع گاز حفره، فلز مایع فشرده شده را تشکیل می‌دهد و یک سوراخ خفگی ایجاد می‌کند.
سطح حفره قالب دچار خوردگی شده و تمیز نشده است.
مواد اولیه (هسته‌ها) به طور نامناسب و بدون پیش گرم کردن قبل از استفاده، انبار شده‌اند.
l عامل کاهنده ضعیف، یا دوز نامناسب یا عملکرد نامناسب.
۳) نحوه پیشگیری:
قالب را کاملاً پیش گرم کنید، اندازه ذرات پوشش (گرافیت) نباید خیلی ریز باشد و قابلیت تنفس بهتری داشته باشد.
از روش ریخته‌گری کج (tilt casting) استفاده کنید.
l مواد اولیه باید در جای خشک و تهویه‌دار نگهداری شوند، در صورت استفاده برای پیش گرم کردن.
l عامل کاهنده خوب (منیزیم) با اثر دی اکسیداسیون را انتخاب کنید.
l دمای ریختن نباید خیلی زیاد باشد.
۲ انقباض
۱) ویژگی‌ها:انقباض، یک سوراخ سطحی ناهموار است که روی سطح یا داخل قطعه ریخته‌گری وجود دارد. انقباض خفیف، انقباض کوچک و پراکنده زیادی با دانه‌های درشت است که اغلب در قطعه ریخته‌گری نزدیک راهگاه، ریشه‌های بالارونده، قطعات ضخیم، ضخامت دیواره و صفحه بزرگ رخ می‌دهد.
۲) علل:
دمای کاری قالب، الزامات انجماد جهت‌دار را برآورده نمی‌کرد.
l انتخاب نامناسب پوشش، ضخامت پوشش در قسمت های مختلف کنترل نشده است.
l موقعیت ریخته گری در طراحی قالب مناسب نیست.
طراحی رایزر در حال ریختن نتوانست به طور کامل نقش خود را ایفا کند.
l دمای ریختن خیلی پایین یا خیلی بالا است.
۳) نحوه پیشگیری:
l برای افزایش دمای قالب‌ها.
l برای تنظیم ضخامت پوشش و اسپری یکنواخت پوشش. هنگامی که رنگ از بین می‌رود و نیاز به جبران دارد، نباید تجمع رنگ موضعی ایجاد شود.
l برای گرمایش موضعی قالب یا عایق کاری موضعی با استفاده از مواد عایق حرارتی.
بلوک مسی نقطه داغ را تنظیم کرده و محل را خنک کنید.
l برای طراحی رادیاتور در قالب، یا با سرعت بخشیدن به سرعت خنک کننده در مناطق محلی مانند آب، یا اسپری آب در خارج از قالب.
l با قطعه خنک کننده تخلیه قابل جدا شدن، که به طور متناوب درون حفره قرار می گیرد، به منظور جلوگیری از تولید مداوم، خنک کننده خود به خود کافی نیست.
l برای طراحی دستگاه فشار روی بالابر قالب.
l برای طراحی دقیق سیستم راهگاهی، انتخاب دمای ریختن مناسب.
۳ سوراخ سرباره (سرباره گدازآور و سرباره اکسید فلزی)
۱) ویژگی‌ها:سوراخ سرباره، سوراخ‌های روشن یا تیره‌ای در ریخته‌گری است که تمام یا بخشی از سوراخ توسط سرباره پر شده است. شکل نامنظم، نقطه کوچک سرباره روان‌ساز که پیدا کردن آن آسان نیست، پس از برداشتن سرباره، یک سوراخ صاف را نشان می‌دهد. سرباره اکسید که عموماً در قسمت پایین موقعیت ریخته‌گری، نزدیک راهگاه یا گوشه ریخته‌گری توزیع می‌شود، بیشتر در یک دریچه مشبک نزدیک سطح توزیع می‌شود، گاهی اوقات به صورت پولک یا ابر نامنظم با ساندویچ چین‌دار یا ورق یا ریخته‌گری‌های لخته‌ای، اغلب با اکسید از ساندویچ می‌شکند. این یکی از دلایل اصلی ترک‌های ریخته‌گری است.
2)علت:سوراخ سرباره عمدتاً به دلیل فرآیند ذوب و ریخته‌گری آلیاژ (از جمله طراحی نادرست سیستم راهگاهی) است، خود قالب باعث سوراخ سرباره نمی‌شود و استفاده از قالب فلزی یکی از موثرترین راه‌ها برای جلوگیری از سرباره است.
۳) نحوه پیشگیری:
l برای طراحی دقیق سیستم راهگاهی، یا استفاده از فیلتر فیبر ریخته‌گری.
l استفاده از روش ریختن شیب‌دار.
l برای انتخاب عامل همجوشی و کنترل دقیق کیفیت.
سه نقص ریخته‌گری دیگر هفته آینده ادامه خواهد یافت. متشکرم.
شرکت: دینسن ایمپکس کورپ
وب‌سایت:www.dinsenmetal.com
زمان ارسال: ۱۰ ژوئیه ۲۰۱۷
