شش مورد از رایج‌ترین عیوب ریخته‌گری، علل و روش‌های پیشگیری، عدم جمع‌آوری به ضرر شما خواهد بود! (بخش 2)
ما در ادامه شما را با سه نوع دیگر از عیوب رایج ریخته‌گری و راه‌حل‌های آنها آشنا خواهیم کرد.
۴- ترک (ترک داغ، ترک سرد)
۱) ویژگی‌ها: ظاهر ترک به صورت منحنی مستقیم یا نامنظم است، سطح ترک گرم به شدت اکسید شده به رنگ خاکستری تیره یا سیاه است و هیچ درخشش فلزی ندارد، سطح ترک سرد تمیز و درخشش فلزی دارد. ترک‌های بیرونی ریخته‌گری به طور کلی مستقیماً قابل مشاهده هستند اما ترک‌های داخلی نیاز به استفاده از روش‌های دیگر دارند. ترک‌ها اغلب با عیوبی مانند تخلخل و سرباره مرتبط هستند که در گوشه داخلی ریخته‌گری، بخش ضخامت اتصال، رایزر ریخته‌گری متصل به بخش داغ ریخته‌گری رخ می‌دهند.
۲) علل: ریخته‌گری قالب فلزی مستعد ترک خوردگی است، زیرا خود قالب فلزی به راحتی قابل تحمل نیست و خنک شدن سریع به راحتی منجر به افزایش تنش در ریخته‌گری می‌شود. باز کردن خیلی زود یا خیلی دیر، زاویه ریختن خیلی کوچک یا خیلی بزرگ، لایه رنگ خیلی نازک و غیره، همه باعث ترک خوردگی ریخته‌گری می‌شوند. ترک‌های حفره قالب به خودی خود می‌توانند به راحتی منجر به ترک شوند.
۳) نحوه پیشگیری:
توجه به فناوری ساختاری به گونه‌ای که ضخامت دیواره ریخته‌گری قطعات ناهموار بتواند با استفاده از اندازه گرد مناسب، به طور یکنواخت تغییر شکل دهد.
تنظیم ضخامت پوشش به گونه‌ای که تمام قطعات ریخته‌گری تا حد امکان به سرعت خنک شدن مورد نیاز برسند تا از تنش بیش از حد در ریخته‌گری جلوگیری شود.
برای کنترل دمای قالب فلزی، شیب قالب و ترک خوردگی به موقع هسته را تنظیم کنید و قطعات ریخته گری شده را به آرامی و در حالت سرد خارج کنید.
۵- سرد بسته شدن (فیوژن بد)
۱) ویژگی‌ها: درز سرد، درز یا ترک‌های سطحی با دیواره‌های گرد است که توسط اکسید و ادغام ناقص از هم جدا شده‌اند، درز سرد جدی که به "ریخته‌گری کمتر" تبدیل شده است. درز سرد اغلب در دیواره بالایی ریخته‌گری، سطح افقی یا عمودی نازک، اتصال دیواره‌های ضخیم و نازک یا روی پنل‌های نازک ظاهر می‌شود.
۲) علل:
طراحی اگزوز قالب فلزی منطقی نیست
دمای عملیاتی خیلی پایین است.
کیفیت پوشش رنگ (ساخته دست بشر یا مواد اولیه) پایین است.
موقعیت طراحی شده برای دونده مناسب نیست.
سرعت ریختن خیلی کم است و غیره.
۳) نحوه پیشگیری
طراحی صحیح سیستم راهگاه و اگزوز.
در قطعات ریخته‌گری جدار نازک با مساحت زیاد، پوشش‌ها نباید خیلی نازک باشند و پوشش‌های ضخیم‌کننده مناسب باید به گونه‌ای باشند که قالب‌گیری به راحتی انجام شود.
۱- افزایش مناسب دمای عملیاتی قالب.
۱. استفاده از روش ریختن شیب‌دار.
استفاده از ریخته‌گری فلز با ارتعاش مکانیکی برای ریختن.
۶ تاول (سوراخ شن)
۱) ویژگی‌ها: سوراخ‌های نسبتاً منظمی در سطح ریخته‌گری یا داخل آن وجود دارد، همشکل با ماسه، در سطح قابل مشاهده است که می‌توانید دانه‌های ماسه را از آن خارج کنید. چندین سوراخ ماسه به طور همزمان وجود دارد و سطح ریخته‌گری به شکل پوست پرتقال است.
۲) علل:
سطح هسته ماسه‌ای، ماسه در حال ریزش در فلز پیچیده شده و سطح ریخته‌گری سوراخی ایجاد می‌کند.
استحکام سطح هسته ماسه‌ای خوب نیست، سوخته یا کاملاً خشک نشده است.
هنگام بستن قالب به هسته ماسه‌ای خرد شده، اندازه هسته ماسه‌ای و قالب خارجی مطابقت ندارد.
قالب در آب گرافیت ماسه‌ای فرو برده می‌شود.
ماسه‌های حاصل از اصطکاک هسته ماسه در پاتیل و دونده به همراه مایع فلزی به داخل حفره می‌ریزند.
۳) نحوه پیشگیری:
من برای ساخت هسته شن و ماسه کاملاً مطابق با فرآیند و بررسی کیفیت.
برای تطبیق اندازه هسته ماسه‌ای و قالب بیرونی.
من برای تمیز کردن آب گرافیتی به موقع.
۱- برای جلوگیری از اصطکاک پاتیل و هسته ماسه.
برای تمیز کردن ماسه‌های داخل حفره قالب هنگام قرار دادن هسته ماسه‌ای.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
زمان ارسال: ۲۴ ژوئیه ۲۰۱۷
