لولههای چدنیمطابق با استاندارد EN877، تحت آزمایش چسبندگی و آزمایشهای چرخه آب گرم و سرد قرار میگیرند، که در درجه اول برای ارزیابی قابلیت اطمینان و دوام طولانیمدت سیستمهای پوشش ضد خوردگی آنها، به ویژه در شرایط عملیاتی واقعی است. این آزمایشها معمولاً پوششهای اعمال شده روی سطوح داخلی و خارجی لولههای SML (مانند رزینهای اپوکسی، پلی اورتانها و پوششهای ملات سیمانی) را هدف قرار میدهند. آزمایش چسبندگی مستقیماً استحکام پیوند بین پوشش و فلز پایه لوله چدنی را اندازهگیری میکند. آزمایشهای چرخه آب گرم و سرد، نوسانات دمای چرخهای را که لولهها در استفاده واقعی تجربه میکنند، شبیهسازی میکنند و پایداری طولانیمدت سیستم پوشش را تحت این تنشهای حرارتی متناوب ارزیابی میکنند.
آزمایش چسبندگی ...
چسبندگی پوشش فقط باید روی نمونههایی که از محصولات نهایی به دست میآیند، با آزمون برش عرضی مطابق با استاندارد EN ISO 2409 و به روش زیر بررسی شود:
- نمونه آزمایشی: قطعهای به طول حداقل ۱۰۰ میلیمتر که از یک لوله یا اتصال پوششدار، ترجیحاً با اندازه حداقل DN 100، بریده شده باشد؛
- تعداد برشها: ۶؛
- فاصله برشها: ۲ میلیمتر (۳ میلیمتر برای پوششهایی که حداقل ضخامت مشخصشده توسط سازنده برابر یا بیشتر از ۱۲۰ میکرومتر است)؛
- نتایج باید با جدول ۱ مطابقت داشته باشد.
جدول ۱:
مقاومت در برابر چرخه دمایی
این آزمایش فقط باید روی نمونههایی که از محصولات نهایی تهیه میشوند انجام شود. مجموعه آزمایش باید مطابق با برنامه زیر تحت 1500 چرخه عبور آب گرم و سرد قرار گیرد:
الف) (30 + 1) لیتر آب در دمای (93 + 2) درجه سانتیگراد در مدت زمان 1 دقیقه، با سرعت جریان ثابت،
ب) دوره استراحت و تخلیه ۱ دقیقهای؛
ج) (30 + 1) لیتر آب در دمای (15 + 5) درجه سانتیگراد در مدت زمان 1 دقیقه، با سرعت جریان ثابت،
د) دوره استراحت و تخلیه ۱ دقیقهای
دمای آب باید در نقطه ورود اندازهگیری شود.نمونهای از چیدمان آزمایش معمول در شکل 3 نشان داده شده است.
پس از توقف آزمایش، لولهها و اتصالات باید فوراً شسته شوند تا هرگونه لکهای از بین برود. سپس لولهها باید از طول برش داده شوند و پوششهای داخلی از نظر میزان تاولزدگی و زنگزدگی بررسی شوند که نباید از سطوح زیر تجاوز کند:
درجه تاول زدگی: بعد ۳، کلاس ۳ طبق استاندارد EN IS0 4628-2:
درجه زنگ زدگی: Ri 2 طبق استاندارد EN IS0 4628-3.
زمان ارسال: 4 آگوست 2025













